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테스토 열화상 카메라를 사용하여 저, 중, 고전압시스템의 발열 상태 확인이 가능합니다. 열화상 이미지 분석을 통해 문제가 되는 부품의 연결부를 초기에 찾아내어 필요한 예방 조치를 수행할 수 있습니다. 이로써 치명적인 화재 발생위험을 최소화하고 생산설비 가동중지로 인한 손실 비용 발생을 피할 수 있게 됩니다.

지붕, 특히 평평한 지붕 구조물에서 습한 구역은 그렇지 않은 구역보다 태양의 온기를 더 오래 저장하게 됩니다. 이로 인하여 밤에는 지붕 구조물의 온도가 불균일하게 저하됩니다. 테스토 열화상 카메라는 이러한 온도 차이를 측정하여 지붕에서 습기가 차거나 단열에 문제가 있는 곳을 정확하게 찾아냅니다.

태양열 에너지 시스템을 검사하는 이유에는 두 가지가 있습니다. 안전과 성능 모니터링입니다. 태양열 에너지 시스템은 햇볕이 세게 내리쬘수록 최상의 성능에 도달합니다. 테스토 열화상 카메라는 광범위한 측정이 가능하여 효율적인 비접촉식 방식으로 어떠한 태양열 에너지 시스템이든 모니터링 할 수 있습니다. 비정상적인 작동상태를 밝혀내며 모든 부품이 보다 적절한 기능을 하도록 하여 예상 목표효율에 도달하도록 합니다. 추가적으로 일사량 농도의 핵심 측정 파라미터를 입력할 수 있는 기능을 통해 한층 더 신뢰성을 높였습니다. 입력된 값은 열화상 이미지와 함께 저장되어 이미지 분석 시 활용할 수 있습니다.

열 교차점이 발생하는 현상으로 인해 에너지를 낭비하게 됩니다. 대기중의 습기 때문에 결로 또한 발생할 수 있습니다. 결과적으로 이러한 곳에 곰팡이가 발생하면 거주자의 건강을 위협하게 됩니다. 테스토 열화상 카메라는 측정 표면의 온도는 물론 외부에서 확인되는 대기 온도와 습도를 이용하여 각 측정 지점의 상대 표면 습도를 계산합니다. 이것은 곰팡이가 자란 것이 눈에 보이기 전에 디스플레이를 통해 곰팡이 발생 상태를 미리 확인할 수 있습니다. 위험 구역은 적색으로 표시되며, 그렇지 않은 구역은 녹색으로 표시됩니다. 위험한 곰팡이의 발생을 초기에 예방할 수 있도록 조치할 수 있습니다. 물론 가려진 구석이나 틈새도 예외가 아닙니다.

다이캐스트로 제조하는 플라스틱 부품을 개발하고 생산하는 공정에서 테스토 열화상 카메라는 냉각 공정을 집중적으로 모니터링 하는 데 사용됩니다. 다이캐스트로 제조된 부품이 불균일하게 냉각될 경우, 부품 내부의 소재 조밀도가 달라져 안정성이 감소하고 조립성이 불량하게 됩니다. 테스토 열화상 카메라를 사용하여 이러한 냉각 공정을 모니터링하고 데이터를 문서화할 수 있습니다. 또한 개발단계 진행 중 초기에 문제를 발견할 수 있어 바로 조치를 취할 수 있습니다.

출입문이나 창문이 올바르게 설치되지 않았을 경우, 겨울에 차가운 공기가 유입되고 실내의 따뜻한 공기가 빠져나갈 수 있습니다. 이 결과 외풍이 발생하게 되는데, 환기 열 손실이 증가하여 모든 에너지 비용이 상승하게 됩니다. 온도 기록법과 기밀시험을 함께 실시하여 효용성을 입증하였습니다. 이 방법을 사용하여 차가운 외부공기가 잘 새는 연결부와 틈새를 통해 건물 내로 유입될 수 있도록 건물 내에 부압을 발생시킵니다. 테스토 열화상 카메라로 누설 부위를 매우 쉽게 찾아낼 수 있습니다. 새 건물의 외부 표면 단장과 마무리 공정 작업은 복잡하고 비용이 많이 소요되기 때문에, 이 작업이 마무리 되기 전에 누수 부위를 측정하는 것이 중요합니다.